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铝压铸模数据。
铝压铸模在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施：1)模具在生产过程中温度偏高(最 好有冷却系统).2)模具在生产过程中脱模剂喷洒不合理。
模具的热处理不理想，主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).(4)模具钢质不好，建议使用8407或练H13。
由于毛坯锻打起锻温度过高(通常称为过烧)，过烧系在一般情况下会出现早期龟裂，这是一个无法弥补的缺陷。
所以在坯料生产过程中，起锻温度要严格控制.淬火工艺也要严格控制，加热时间要严格控制，防止脱炭。
选材后即进行热处理，生产一定数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角大小的控制！
对约为万模次的模具，应注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程中热应力未完全去除总之龟裂是应力集中的表现，可采用多次回火去应力可延长模具寿命。
铝型材压铸模在生产一段时间后产生裂纹的原因主要有以下几点：
a)模具温度偏高，应力太大(2)模具用8407,skd61(3)模具热处理硬度太高。
(4)定期维护，5ktimes1回火，15ktimes130ktimes。
对10000模左右左右的模具应注意回火去应力，内力集中压铸铝件加工残余应力未去除压铸过程中热应力未完全消除，总之龟裂是应力集中的表现，可采用多次回火消除应力，这样可延长模具寿命。
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