铝型材压铸模在铝压铸加工生产一段时间后产生裂纹的原因

2021-01-24 09:00:11

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铝型材压铸模在生产一段时间后产生裂纹的原因主要有以下几点：

(1)模具温度偏高，应力太大(2)模具模仁.material使用8407,skd61(3)模具的热处理硬度太高。

防止里模l裂间题提高模具的使用率﹐要做好以下几点：

1.质一模成型部位(勤、定模仁、型芯)熟虚理要求：∶硬度应保证在HRC43~48℃(SKD61或8407)

2.在墨篱生产前，模具完全预熟成紫，起到以下作用：

2.1将制模到较好的熟平衡﹐使制件凝固均匀，有利于制模傅遽.2.2保持制模用的璧式合金填料的流勤﹐成型性好，需件表面质量改善﹐降低前期生产不良﹐提高璧篱生产率。

2.4减少模具的热交刺底力﹐提高模具的使用寿命。

铝压铸模要承受巨大的交变应力，必须从模材、设计、加工、热处理和操作等各个方面都要注意，压铸技术以获得较长的模具寿命，下面是使模具达到较长寿命的22点要诀：1、优质模材。

模的壁厚和其他模具尺寸设计合理，3、压铸产品尽量采用镶件。

在可能的情况下，选择尽可能大的转角R。

冷却通道与型面和转角之间的距离必须足够大，经粗加工后应去应力回火。

正确进行了热处理，淬火冷却须足够快8，对EDM娈质层进行了彻底的磨削去除。

不能对形状表面进行高度抛光。

模具型面应经过氧化处理11，如选氮，渗层不可太深。

用正确的方法将模具预热到推荐的温度。

铝型材压铸模在铝压铸加工生产一段时间后产生裂纹的原因

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