采用铝压铸加工替代传统塑料风机叶片的原因

目的：为了适应节能减排、绿色铸造发展的趋势，采用铝合金替代传统塑料风机叶片。方法利用UG模型和Anycasting软件对铝合金风扇叶片的压铸模进行了分型面设计、型芯型腔结构设计、浇注系统设计、溢流槽设计、排风系统设计、推升机构设计、冷却系统设计等，并对其压铸成形过程进行了数值模拟。结果风机叶片部分凝固且易出现缩松和气孔，向扇叶方向溢流，收集风机叶片与扇叶之间的气体和杂质，加强铝压铸模对缺陷处的排气，缺陷基本消失。结果：所设计的压铸模具满足了铝合金风机叶片的生产要求，符合节能减排，绿色铸造的发展趋势。

为适应节能减排、绿色发展的要求，传统的塑料风扇叶片因其强度低、耐热性差、耐腐蚀性差、易老化等特点，已逐渐不能满足市场的需求，用铝合金材料替代塑料制造铝合金风扇叶片，压铸工厂具有重量轻、散热性好、不粘、易切削、可再生、耐腐蚀、耐气候性好等优点，可用于高速列车冷却系统、汽轮发电机等场合。常规铝合金风扇叶片采用铸铝ZL402型，但这种合金有较大的缩松倾向，需要设置较大的冒口进行补缩，纯铝压铸只能采用重力铸造和低压铸造进行成形，力学性能较差。另外，由于自动淬火作用，过饱和(AI)基体在较高温度下易分解，引起晶间腐蚀，工作温度也不宜超过100C。由于发动机需要较高的推进率，对铝合金风扇叶片的耐热性也有很高的要求，所以用压铸 合金代替传统的ZL402，有利于铝合材料的扩展。