宁波铝压铸成形过程进行了数值模拟

黄金扇叶的适用范围作为一种近净成形工艺，压铸法生产效率高，尺寸精度高，力学性能优良，尤其适用于薄壁铝合金铸件。本文利用UG模型和Anycasting软件，设计了铝合金风机叶片的压铸模，并对其压铸成形过程进行了数值模拟。

第 一，产品结构分析。

用UG软件对铸件材料和密度进行了测定，密度为2.685g/cm3，通过“测量体”测定铸件体积V=583377mm3=5834cm3，质量m=157kg。用UG软件对铸件进行了测试，发现压铸材料其最 大壁厚为10.76mm，平均壁厚为3.2mm。

二压铸性分析。

常规铝合金风扇叶片采用铸铝ZL402型，但这种合金有较大的缩松倾向，需要设置较大的冒口进行补缩，只能采用重力铸造和低压铸造进行成形，力学性能较差。另外，自动淬火效应使过饱和(AI)基体在较高温度下易分解，导致晶间腐蚀，工作温度不宜超过100C，因此在设计中用ZL107来代替ZL107，压铸制品扩大了ZL107在高温重载领域的应用。Zl107是一种AI-Si-Cu系铝合金，其铸造性能良好，无需热处理，具有较高的机械性能，广泛应用于压铸铝合金中。另外，该合金具有良好的热强度，工作温度低于250C。合金中含有Si含量在6.0%~7.5%之间的质量分数，3.5%~4.5%的Cu含量和Al含量。

三是模具设计。

3.1分形平面设计

分形表面是用于使型芯和型腔分离的表面，即指动模和定模结。