制冷系统设计铝压铸加工生产厂家向您介绍

制冷系统设计

冷却器是在压铸模中用来降低模具温度的系统，通过冷却器把模具上的金属液注入不需要的热量，使模具冷却到最 佳工作温度。采用了水冷、风冷、采用了高换热系数的间接合金冷却、采用了热管式冷却。本设计所采用的水冷却方式，由于水冷却无处不在，所以方便取用，水冷却效果显著，可进一步提高冷却效率。压铸生产冷却器的布局形式很多，大多受型芯、型腔形式的影响，在本次设计中，为加强冷却效果，采用螺旋水道的布局形式，对压铸模的基本知识和工作原理进行了研究。

压铸模的重要参数一：

一是铸件的形状和尺寸公差等级；

其浇注系统，尤其是浇口位置，决定着金属熔体的充填状态；

三、溢流排气系统对熔融金属溢渣排放条件的影响

控制和调整压铸件的热平衡；

决定铸件表面质量和铸件变形程度；

六、模具的强度限期制了最 大压射比压力值；

七、影响生产作业效率。

压铸模的基本要求定义：

生产的压铸件，应按铸件图纸上的尺寸和各种技术要求进行设计，减少机械加工部位和加工余量，

模具应适应压铸生产的工艺要求，在设计、审图、制作等过程中，对脱模、冷却、模具结构等进行验证；

采用先进的结构形式，简化了操作程序，动作准确可靠，构件压铸零件钢性好，有足够的硬度，便于拆卸和维修；

模具上的各种零件应具有良好的机械加工工艺、热处理工艺及热处理工艺条件，材料选择恰当，分差配合合理；

符合压铸机技术规范，安装尺寸选择准确，可充分发挥压铸机的生产能力；

六、尽量实现标准化、通用性，以缩短设计和制造周期，便于管理；

具有加持模和冷却的条件，有利于使模具各部分达到理想的热平衡状态，提高模具的使用寿命。