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制冷系统设计铝压铸加工生产厂家向您介绍

2021-01-24 09:23:46

制冷系统设计

冷却器是在压铸模中用来降低模具温度的系统,通过冷却器把模具上的金属液注入不需要的热量,使模具冷却到最 佳工作温度。采用了水冷、风冷、采用了高换热系数的间接合金冷却、采用了热管式冷却。本设计所采用的水冷却方式,由于水冷却无处不在,所以方便取用,水冷却效果显著,可进一步提高冷却效率。压铸生产冷却器的布局形式很多,大多受型芯、型腔形式的影响,在本次设计中,为加强冷却效果,采用螺旋水道的布局形式,对压铸模的基本知识和工作原理进行了研究。

压铸模的重要参数一:

一是铸件的形状和尺寸公差等级;

其浇注系统,尤其是浇口位置,决定着金属熔体的充填状态;

三、溢流排气系统对熔融金属溢渣排放条件的影响

控制和调整压铸件的热平衡;

决定铸件表面质量和铸件变形程度;

六、模具的强度限期制了最 大压射比压力值;

七、影响生产作业效率。

压铸模的基本要求定义:

生产的压铸件,应按铸件图纸上的尺寸和各种技术要求进行设计,减少机械加工部位和加工余量,

模具应适应压铸生产的工艺要求,在设计、审图、制作等过程中,对脱模、冷却、模具结构等进行验证;

采用先进的结构形式,简化了操作程序,动作准确可靠,构件压铸零件钢性好,有足够的硬度,便于拆卸和维修;

模具上的各种零件应具有良好的机械加工工艺、热处理工艺及热处理工艺条件,材料选择恰当,分差配合合理;

符合压铸机技术规范,安装尺寸选择准确,可充分发挥压铸机的生产能力;

六、尽量实现标准化、通用性,以缩短设计和制造周期,便于管理;

具有加持模和冷却的条件,有利于使模具各部分达到理想的热平衡状态,提高模具的使用寿命。

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