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铝合金压铸模具在生产加工中被损坏，这主要是因为哪些所导致的呢?很有可能很多人因此都觉得求知欲，事实上全是因为这类步骤应用不当所产生的，这儿我们也是大家做了详解，若是务必结识的可以看一下。
铝合金压铸模在生产加工中被损坏是什么原因导致的?
在铝压铸模具生产加工生产制造中，模具损坏比较常见的方法是裂缝，开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热，工业设备，分析化学，操作过程破坏性都是导致应力之源，包括有工业设备应力和热应力，模具处理方法中倘若热麻痹大意，会导致模具开裂而过早毁损，尤其是只采用热处理工艺，不进行热处理工艺，再进行表面高频淬火制作工艺，在几千模次后会产生表面裂开和开裂。钢热处理工艺时导致应力，是致冷步骤中的热应力与更改时的组织应力累积的结果，热处理工艺应力是造成变形，开裂的原因，固进行热处理来消除应力。
在生产过程中，铝合金铸造模具在生产加工前应加温到一定的温度，要不然当高温金属复合材料液充型时产生激冷，导致模具内表面温度梯度提升，造成热应力，使模具表面裂开，甚至裂开。在生产过程中，模温持续增长，当模温超温时，很容易导致粘模，运动健身预制构件无效而导致模具表面危害。应设置致冷温度控制系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
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