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2021-01-24 20:21:01
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详细介绍:

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压铸件缺陷

一、气孔(气孔、气孔)

故障特点和检验方法。

特性:

压铸件内(加工面)孔较平滑。检验方法:

固定点,定点加工或X光检测,以判断是否影响成品的质量。

发生原因

浇口位置的选择和引导形状不恰当,导致金属液进入。

腔体正面碰撞,产生涡流。

二是浇道形状设计不佳。

三、压力室充气不足。

内浇口流速过大,铝合金压铸生产厂家易产生紊流。五、排空不良。

六、模腔位置过深。

七、油漆过多,在装料前未燃尽。八、炉料不干净,不利于精制。

九、机械加工余量过大(超过0.5)。

改善计划(建议)

选择有利于排气的浇口位置及导流形状,避免金属液先排出。

闭合分型面上的溢流系统

二、直浇道的水口截面积应尽可能大于直浇道的内浇口截面积。

提高压室的充填程度,尽可能选择较小的压室并采用定量浇注。当成型条件良好时,增加内浇口厚度,从而减小填充速度;五、在型腔最后充填部分设置溢流槽和排气口,铝合金精密压铸厂家并防止溢流槽和排气口的出现。

管道由金属液封闭。

深腔内开有排气塞,并采用拼接的形式增加排气。

涂料用量稀少且均匀,燃尽后充填,使用低发气量涂料。八、炉料必须经过清洁、干燥处理,严格遵守熔炼程序。

调整压射速度,慢压射速度和快压射速度的转换点。十、降低浇筑温度,提高比压;

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