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铝型材压铸模在生产一段时间后产生裂纹的原因主要有以下几点：
a)模具温度偏高，应力太大(2)模具用8407,skd61(3)模具热处理硬度太高。
(4)定期维护，5ktimes1回火，15ktimes130ktimes。
对10000模左右左右的模具应注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程中热应力未完全消除，总之龟裂是应力集中的表现，可采用多次回火消除应力，这样可延长模具寿命。
铝型材压铸模在生产一段时间后产生裂纹的原因主要有以下几点：
(1)模具温度偏高，应力太大(2)模具模仁.material使用8407,skd61(3)模具的热处理硬度太高。
防止里模l裂间题提高模具的使用率﹐铝合金压铸产品要做好以下几点：
1.质一模成型部位(勤、定模仁、型芯)熟虚理要求：∶硬度应保证在HRC43~48℃(SKD61或8407)
2.在墨篱生产前，模具完全预熟成紫，起到以下作用：
2.1将制模到较好的熟平衡﹐使制件凝固均匀，铝合金压铸公司有利于制模傅遽.2.2保持制模用的璧式合金填料的流勤﹐成型性好，需件表面质量改善﹐降低前期生产不良﹐提高璧篱生产率。
2.4减少模具的热交刺底力﹐提高模具的使用寿命。
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