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模的加工细节：
1)粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度平行度1.2mm2)粗磨：大水力磨加工，先磨大面，用批司夹紧小面，保证垂直度平行度为0.05mm，留余量为0.6-0.8mm。
三、铣床加工：铣床头部先校正，保证在0.02mm内，铝合金压铸工艺校正压紧工件，先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔、镶针孔、沉头开粗，机咀或料咀孔、分流锥孔倒角，再做排水孔，铣R角。
四、钳工加工：攻牙、打字5)数控粗加工。
6)HRC48-52发外热处理。
7)精磨；大水力磨制至比模框负0.04mm，铝合金压铸件厂确保平行度和垂直度不超过0.02mm。
八、数控精加工。
压铸模是在液态金属在高温高压和热腐蚀条件下反复冲击工作的模具。因为这种类型的模具一般制造成本高，周期长，模具寿命短，过早失效等问题，严重影响了压铸产品的质量和生产的正常进行。以下对三组失效的过流继电器基座铝合金压铸模样品，从工作条件、失效部位结构、材料组织、性能、工艺等方面进行对应分析，并在宏、微观分析的基础上，探讨此类模具失效的原因，以及防止过早失效的可能方法。
压铸模的使用及失效1.1铸模使用条件。
该产品属中厚型铝合金压铸制品，模具型腔尺寸约230×140(毫米)，模具外部尺寸约300~30(毫米)。因产品结构要求，模腔内有十几个孔，销子、沟槽等较复杂形状。压铸件为J1125(亦称250T)和J1140(亦称400T)，铝合金压铸件温度约为60℃，铸件外罩用玲珑水管冷却。
使用了3Cr2W8的压铸模材料。在1050-1100℃油温下淬火，经580℃-62℃二次回火后，再用HRC4-48经57℃7-10小时气体氮化。由于条件限制，在实际生产中不能严格按照该工艺进行。
2.模具失效。
选取生产中失效的三套压铸模样品共6件，使用周期为数年，也是数月，分别代表该套模具的失效部位和裂纹萌生区。
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