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压铸金扇适用范围的特点是生产效率高，尺寸精度高，力学性能好，特别适合薄壁铝合金铸件的生产。采用UG模型和Anycasting软件对铝合金风扇叶片的压铸模具进行了设计，铝合金压铸行业并对其压铸成形过程进行了数值模拟。
首先是产品结构分析。
采用UG软件对铸件的材质和密度进行了测试，结果表明密度为2.685g/cm3，经“测量体”法测定，铸件体积V=583377mm3=583.4cm3，质量m=1.57kg。通过对铸件进行uG软件测试，得出铸件最 大壁厚为10.76mm，平均壁厚为3.2mm。
双压铸性分析
传统铝合金风扇叶片采用铸铝ZL402型材，但该合金有较大的缩松倾向，需设置较大的冒口补缩，只能采用重力铸造和低压铸造，机械性能较差。此外，过饱和α(AIl)基体由于自动淬火作用，高温时容易分解，导致晶间腐蚀，工作温度不宜超过100℃，因此本设计以ZL107取代ZL107，铝合金压铸工厂扩大了ZL107在高温重载领域的应用范围。由于ZL107不需热处理，铸造性能良好，机械性能高，因此广泛应用于压铸铝合金中，ZL107属Al-Si-Cu系铝合金。此外，该合金热强度好，温度低于250℃即可使用。其中Si含量在6.0%~7.5%之间，cu含量在3.5%~4.5%之间，Al含量在3.5%左右。
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