网络优化资料:
浇铸系统的设计。
一是由于侧浇口在金属液充填时易产生涡流、包气杂质,且型腔内部交叉,较复杂,型腔较深,导致金属液流动混乱,金属液相互交汇后易产生冷隔、气孔、缩孔或表面斑点等缺陷。二是金属液的流动过程是曲折而漫长的,而风机铸件的壁厚较薄,使金属液不易充满型腔。由于浇口处温度较高,压铸铝合金生产易形成热结点,造成铸件较易发生翘曲变形,达不到质量要求,故根据风机的结构特点和工艺条件,选用轮辐式浇口。
设计排气系统。
一般而言,在溢流槽后需设计排气槽,以利于气体和其它杂质溢出。排气孔的设计主要有以下要求:①排气孔最 好设置在分型面上,或者同型面上,或者同型面上,在定型面上,制造时比较方便;②当型腔内需要排气的气体较多时,一般是增加更多的排气孔或将排气孔稍宽一些,而不是将排气孔做得更深,因为排气孔太深容易造成金属液外流;③型芯或推杆和镶块之间的间隙也起到排气的作用,但在设计时可不包括排气面积。根据上述设计要点,本排气管的设计方案见图6。
引出机构设计
推杆推出机构在开模过程中运动简单,不易发生干涉,运动精 确可靠,压铸铝合金加工所以在本次设计中,推出采用推杆推出的形式。推杆机构设计见图7,本设计通过强度校核,采用12根推杆作为顶出机构,能满足生产实际需要。
周总:13805898435
13958207676
传真:0574-88050725
邮箱:xiaofazhou@126.com
地址:宁波市鄞州区姜山镇顺明路1961号