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它是在压铸机上进行的金属型材压力铸造，是目前生产效率最 高的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。压铸铝加工热室压铸机自动化程度高，材料损耗小，生产效率高于冷室压铸机，但受机件耐热性能的限制，目前仅能用于低熔点材料如锌合金和镁合金的铸造。目前广泛应用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上进行生产。压铸件的主要特点是金属液在高压、高速下填充型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的缺点是：由于金属液在高压、高速填充型腔过程中，不可避免地会将型腔内的空气包裹在铸件内，形成皮下气孔，因此铝合金压铸件不适合进行热处理，锌合金压铸件不适合进行表面喷塑(但可喷漆)。压铸铝钝化反之，经上述处理加热的铸件内部气孔，
会遇到热胀冷缩导致铸件变形或鼓泡。另外，压铸件的机械切削加工余量也应有所提高，一般在0.5mm左右，这样既能减轻铸件的重量，减少切削加工，降低成本，又能避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
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