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压铸模锻工艺简介压铸模锻工艺是在专用压铸模锻机上进行的一种工艺。其基本工艺过程为：金属液首先在模具腔内低速或高速铸造，模具具有活化型腔表面，在金属液冷却过程中进行压力锻造，既可消除坯料的缩孔收缩缺陷，又可使坯料内部组织达到锻造状态的破碎晶粒。坯料的综合力学性能有明显改善。此外，铝压铸厂家该工艺生产出的坯料，外表面光洁度达到7级(Ra1.6)，与冷挤压工艺或机加工的坯料一样，具有金属光泽。因此，我们称模锻压铸工艺为“极限成形工艺”，比“无切削，少余量成形工艺”更进一步。压铸模锻工艺还有一个优点，就是除了可以生产传统的铸件材料外，它还可以使用变形合金，锻造合金，制造结构非常复杂的零件。所述的合金名称有：压铸自动化硬铝超硬铝合金、锻造铝合金，如LY11,LY12,6061,6063,LYC,LD等。这类材料的拉伸强度，几乎是普通铸造合金的两倍，对于想要用高强度抗冲击材料生产的铝合金汽车轮毂、车架等零件，具有更加积极的意义。
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