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热应力是由铸件上各相接部位的截面厚度和冷却时的收缩时间不一致而引起的，一般铸件在薄壁有压应力，在厚壁有拉应力。
相变应力是由于某些合金在凝固后的冷却过程中发生相变，同时附近压铸厂还伴随着体积的变化，导致铸件尺寸的改变而产生的，对于发生相变膨胀的合金，厚壁部分为压应力，薄壁部分为拉应力。
缩缩力是铸件在缩缩过程中受制于铸型和型芯而产生的一种拉应力。
预防铸件产生裂纹或变形，除了铸件结构设计合理(即具有较好的压铸工艺性)外，在压铸过程中应采取适当的措施使合金同时结晶凝固。尽量使铸件的壁厚均匀。防止合金局部聚集；避免铝压铸加工弯头尖角，选择合理的浇注系统，减少各部位的温差。总体目标是避免铸件产生应力。对存在残余应力的铸件，可采用自然时效或人工时效等热处理工艺消除残余应力，得到高质量铸件。
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