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在浇注条件下，提高浇注温度，可以增加合金液的热容，延长维持合金液的时间，降低合金液的粘度，提高充填能力。但是由于浇铸温度过高，合金液吸气增加，氧化严重，一次结晶组织粗大，易造成缩孔、缩松、粘模等缺陷。二是提高压射速度，提高合金液的充填能力；但应防止因速度过高引起的涡流包气，精密铝压铸影响铸件质量。三是提高压射压力，使合金液具有更强的充型能力；

改善充填能力和提高流动性的措施如下：

一、对合金成分进行适当调整，严格控制合金液熔炼工艺，净化合金液，减少合金液中非金属杂物和气体，添加微量元素，使晶粒细化。

三是热裂。

铸造开裂，是指合金在高温下产生的开裂。铸件在凝固过程中，由于受铸型阻抗作用而无法自由收缩，当铸件内部产生的收缩应力超过合金在此温度下的强度时，就会产生热裂。形状弯曲、不规则，裂口表面氧化程度较高。热裂根据其在铸件上的位置分为内裂和外裂，外裂通常始于铸件表面不规则、尖角、压铸件厂家截面厚度有突变的地方，然后逐渐扩展到铸件内部，内裂较宽且内部狭窄，有时贯穿整个铸件断面。内裂通常发生在铸件最后凝固时，并且通常不会延伸到铸件的表面。它的裂缝表面非常不光滑。通常有许多分义，氧化较外裂轻。

一般认为，合金在凝固过程中开始形成完整的结晶构架时的温度与凝固结束时的温度之差俞大，在这段时间合金收缩率俞大，则合金的热裂倾向为俞大。举例来说：铝-铜合金、铝-镁合金的铸件，一般比铝-硅合金的铸件容易发生开裂。

改善铸件结构、改善浇注系统等防止热裂缺陷的有效方法。